Controllo Sonico - Itasonic 2010

Itasonic 2010^© utilizza il principio della Risonanza Sonica per controlli non distruttivi di particolari grezzi o lavorati, in materiale metallico, ceramico, sinterizzato, etc...
Il controllo sonico si basa sul principio fisico per cui ogni oggetto ha le proprie frequenze di risonanza, che originano una curva caratteristica e univoca. Le frequenze di risonanza dipendono infatti da fattori ben definiti:

• Peso
• Struttura
• Forma
• Integrità
• Materiale
• Caratteristiche meccaniche

La curva di risonanza sarà praticamente uguale per tutti i pezzi conformi alle specifiche. Cambierà in presenza di variazioni dei parametri sopra elencati.

Vantaggi del controllo sonico

• Veloce e semplice da utilizzare.
• Controlla l’intero particolare.
• Non richiede immersione in liquidi, pulizia, lavaggio, asciugatura, smagnetizzazione, etc...
• Risultati della misura indipendenti dall’operatore.
• Facilmente inseribile in linee di produzione esistenti.
• Cambio tipo semplice e rapido.
• Riduzione sensibile dei costi del controllo.
• Rapido ritorno dell’investimento.

 Principali campi di applicazione del controllo sonico

• Automotive - Componenti sistemi frenanti e di sicurezza in genere.
• Trattamenti termici.
• Pressofusioni Alluminio.
• Stampaggio Ottone.

 Particolari adatti al controllo sonico

• Getti pressofusi in alluminio.
• Sinterizzati.
• Getti in ghisa sferoidale.
• Pastiglie freno.
• Particolari stampati.
• Ceramica industriale.
• Particolari che richiedono controlli di integrità al 100%.

 Alcuni esempi

• Valvolame in genere.
• Mozzi, Pignoni, Pulegge, Bielle, Ingranaggi, Camme.
• Bracci e supporti (sterzo, sospensioni, etc.).
• Anelli sincronizzatori.
• Corpi pompa.
• Dischi e tamburi freno
• Pinze freno.
• Pastiglie freno.
• Anelli ABS.
• Componenti per turbocompressori – giranti e chiocciole.
• Particolari sottoposti a trattamenti termici.

Itasonic 2010^© trova impiego:

• Per il controllo delle frequenze proprie di vibrazione, requisito ormai fondamentale per i componenti dei sistemi frenanti degli autoveicoli (Analisi FRF). Itasonic 2010^© verifica le specifiche di progetto, ottenute mediante analisi modale, riferite ad opportune tolleranze impostabili.
• Per l’individuazione di difetti strutturali tipo variazioni di forma e peso (particolari con forma incompleta, getti o sinterizzati), presenza di cricche, scheggiature, fessurazioni o discontinuità in generale (particolari in alluminio pressofuso), differenze di densità e modulo di elasticità (ad es. controllo della globulizzazione in particolari in ghisa sferoidale), presenza di ossidazioni e contaminazioni (ad es. presenza di residui di ferro in particolari di alluminio sinterizzato), inclusioni, sfogliature del materiale.
  Requisito fondamentale nell'applicazione per controllo difetti è che il sistema sonico deve poter riconoscere almeno una frequenza, tra quelle di risonanza, che permetta la separazione dei pezzi buoni dagli scarti. Questa attività è necessariamente sperimentale e va eseguita a livello preliminare con una semplice procedura del software Itasonic 2010^©.

Il software Itasonic 2010^{© _} Caratteristiche principali

• Multilingua.
• Gestione permessi operatore.
• Salvataggio programmi di misura e lotti in database SQL.
• Range di scansione del sistema da 1 Hz a 50.000 Hz.
• Risoluzione e tempi di controllo, su tutto il range di scansione:
  • Risoluzione         8 Hz: tempo di controllo 0,125 sec.
  • Risoluzione         4 Hz: tempo di controllo 0,25 sec.
  • Risoluzione         2 Hz: tempo di controllo 0,5 sec.
  • Risoluzione         1 Hz: tempo di controllo 1 sec.
  • Risoluzione         0,5 Hz: tempo di controllo 2 sec.
  • Risoluzione         0,25 Hz: tempo di controllo 4 sec.
• Distanza minima tra 2 frequenze: 2 Hz.
• Impatto e acquisizione suono sincronizzati.
• Gestione corretta di frequenze con tolleranze sovrapposte.
• Analisi FFT, FRF e FRF con calcolo congruenza, configurabile.
• Funzioni speciali per controllo al 100% di “Ripeti misura se fuori tolleranza” e “Ripeti misura se non congruente”.
• Autocomposizione del programma di misura, con auto-ricerca delle frequenze, con supporto visuale e grafici interattivi.
• Visualizzazione chiara dell’esito della prova (Buono/Scarto).
• Gestione I/O con out differenziati per frequenza.
• Possibilità di salvataggio dei grafici della prova nel database, per analisi successive.
• Visualizzazione del “grafico dell’impronta sonica” o dei “grafici a valori singoli”.
• Procedura semplice per impostazione programmi ricerca difetti.

Strumentazione Manuale

La versione manuale è composta da un Pc con installato il software Itasonic 2010^© Manuale, un martello manuale, un microfono industriale completo di supporto snodabile, Sensor Box iDaq4Sonic + alimentatore iPower4Sonic, cavi di connessione, un tappeto in materiale speciale come supporto per le parti da controllare.
Itasonic 2010^© Manuale permette sia il controllo delle frequenze proprie di vibrazione che il controllo difetti, con la ricerca automatica delle frequenze.  
In opzione è disponibile il modulo di analisi statistica e controllo di processo (Itastat 6 Analisi).

Strumentazione automatica

La versione automatica è composta da un Pc industriale con installato il software Itasonic 2010^© Automatico, un martello automatico compatto con forza di impatto programmabile e speciale microfono industriale integrato, alimentatore speciale per il martello, Sensor Box iDaq4Sonic con scheda I/O integrata per la gestione del dialogo con la linea di produzione automatica, alimentatore iPower4Sonic, cavi di connessione.
Itasonic 2010^© Automatico permette il controllo delle frequenze proprie di vibrazione e il controllo difetti, con ricerca automatica delle frequenze che li identificano. Permette inoltre di configurare la forza di impatto del martello per ciascun particolare da misurare.  
In opzione sono disponibili:
•    Il modulo di analisi statistica e controllo di processo Itastat 6.
•    Il modulo lettura cavità stampo, con gestione differenziata delle misure per singola cavità.