I software sviluppati da TQM Itaca Technology sono moduli ottimizzati per espletare al meglio funzioni di misura e/o di calcolo speciali. Vengono mantenuti il più possibile standard, in modo da garantire al cliente ottimizzazione nelle installazioni, semplicità di configurazione e di utilizzo, manutenzione e aggiornamenti continui.
Le funzioni speciali richieste, non prettamente inerenti o non di carattere generale vengono sviluppate in applicativi esterni, che si integrano perfettamente ai moduli standard, e permettono di adattare il sistema alle reali esigenze di ogni cliente.
Con questa tecnologia abbiamo realizzato sistemi di raccolta dati con funzioni speciali, quali ad esempio:
•    Analisi periodiche ad intervalli programmati delle caratteristiche critiche ed invio di E-mail con analisi riassuntive ai responsabili di reparto.
•    Sistemi di monitoraggio manutenzioni stampi con blocco dello stampo se superato il limite di utilizzo.
•    Sistemi di monitoraggio di tutti i componenti utilizzati per l’assemblaggio di componenti meccanici complessi con gestione distinta base per supporto all’assistenza post-vendita per eventuali richiami mirati.
•    Gestione misure in sala metrologica con remotazione allarmi alle macchine di produzione, con blocco della linea e gestione lotti di riqualifica.
•    Sistemi di raccolta dati con postazioni di misura in officina che dialogano con il gestionale aziendale, per gestione avanzamento produzione, scarti, non conformi, rilavorazioni, etc.
Gli applicativi esterni possono essere dotati di interfaccia utente specifica, report Ad Hoc, interfacce con sistemi esterni, etc.

Il software Itamatic^© gestisce i banchi di controllo cricche: mantiene la stessa struttura logica degli altri software di TQM Itaca Technology.
•    Semplice e intuitivo
•    Struttura logica come Itageo 6^©, Itasonic 2010^©, Itastat 6, con lotti e programmi di misura
•    Dati salvati nel database di Itastat 6 in formato SQL
•    Gestione utenti con permessi operatore
•    Gestione Dati Ausiliari
•    Gestione S/N
•    Gestione tracciabilità
•    Gestione verifica master
•    Creazione guidata dei piani di controllo - programmi di misura, in cui vengono definiti tutti i parametri della prova
•    Permette di integrare anche altri software di controllo, ad esempio Itasonic 2010^© per controllo FRF
•    Ampie possibilità di personalizzazione interfaccia utente
•    Informazioni complete, sia in merito al pezzo misurato che al lotto caricato, con dettagli per ciascuna area controllata.

Informazioni relative al pezzo misurato e colonna riassuntiva scarti per singola area controllata	Pareto scarti
Inoltre, Itamatic è utilizzato per gestire le automazioni all'interno delle Linee Automatiche TQM:
Esempio di Linea Automatica TQM

Itageo 6^© è il software più avanzato per la gestione di postazioni di controllo automatico per la misura dinamica di oggetti messi in rotazione sul proprio asse. Permette il controllo di caratteristiche dimensionali e geometriche, con risultati che sono confrontabili con le misure ottenute in laboratorio con rotondimetro.
Itageo 6^© viene normalmente impiegato per il controllo di dischi freno, tamburi freno, mozzi, fuselli, volani, dischi frizione, giranti di turbine, alberi, alberi per motori elettrici, etc... Permette di eseguire il controllo dei diametri con un solo tastatore. Ciò semplifica notevolmente la configurazione meccanica e velocizza il riattrezzamento del banco per cambio tipo.
Per garantire la massima precisione e affidabilità della misura, Itageo 6^© utilizza la stessa logica di misura dei rotondimetri da laboratorio: pezzo in rotazione su mandrino di precisione, controllo angolare con encoder, una sonda a contatto su ciascuna sezione da misurare, acquisizione di almeno 7.200 coppie di punti/giro per ciascuna sezione analizzata, ricostruzione ed analisi dei profili ottenuti.
Questa tecnologia permette:
•    Visualizzazione dei profili reali, di grande aiuto per individuare possibili cause di problemi tecnici dovuti alle lavorazioni.
•    Compensazione degli errori di rotazione indotti dal mandrino.
•    Analisi di Fourier, con scomposizione degli errori di forma nelle singole componenti, con possibilità di gestire tolleranze diverse per ciascun errore (bilobatura, trilobatura, etc.).
•    Analisi di superfici interrotte (fori di fissaggio, fori di ventilazione, baffature, etc...).
•    Possibilità di configurare i filtri armoniche e antisporco per ciascuna sezione del piano di controllo, con parametri differenziati.
•    Possibilità di analisi per sezioni di circonferenza: es. rotondità ogni 30°.

Le caratteristiche da misurare possono essere relative alla singola sezione (Run Out, rotondità, linearità circolare, salto lama, linearità lama, etc...) o derivanti dal confronto di più sezioni (DTV, Planarità, cilindricità, concentricità, sfasamento angolare pacco collettore, etc...).
L’impiego dell’elettronica di ultima generazione iDaq4Geo by TQM Itaca Technology permette la perfetta sincronizzazione tra sonde ed encoder, ottimizzando le prestazioni di misura.
Itageo 6^© permette inoltre di gestire le seguenti funzioni:
1.    Controllo del processo di produzione.
2.    Gestione del ciclo di Verifica Master ed Azzeramento Master automatico.
3.    Salvataggio dati in database SQL, con piena funzionalità in rete.
4.    Salvataggio in database di misure + profili + Id pezzo, per garantire la tracciabilità uno a uno.
5.    Possibilità di monitoraggio remoto in Real Time.
6.    Gestione tele-assistenza remota.
7.    Dialogo con dispositivi esterni (robot di carico, controllo frequenze, controllo cricche, marcatrici, macchine di lavorazione, etc...).
8.    Gestione marcatura pezzi.

L’interfaccia grafica semplifica le attività degli operatori:

Totale configurabilità dell’interfaccia operatore: semplice ed immediata, con l’esito globale della prova e i valori puntuali di tutte le caratteristiche del piano di controllo (verde per buono, rosso per scarto, giallo per incerto), con visualizzazione contemporanea fino a 6 grafici.

Oggi è obbligatorio misurare ciò che si produce. Spesso misurare non è però sufficiente: è necessario gestire e organizzare razionalmente le misure disponibili, per ridurre al minimo i costi e massimizzarne l’utilità.
L’immagine schematizza le funzioni principali dei moduli software dedicati alla raccolta e gestione dei dati di misura.

Le misure possono provenire sia dalla sala metrologica che dalle linee di produzione; in sala metrologica sono raccolti tramite il software Itaconv 6, che legge i files provenienti dagli strumenti e scrive piani di controllo e misure nel database di Itastat 6.
In linea di produzione i dati possono essere raccolti da postazioni SPC gestite dal software Itastat 6 Misura o da postazioni speciali, che possono essere dotate anche di software speciale dedicato.
I dati provenienti dalla produzione sono salvati nello stesso database Itastat 6.
I dati poi possono essere oggetto di analisi statistica (software Itastat 6 Analisi), è possibile effettuare selezioni e stratificazioni molto dettagliate (software Itaselect) ed è possibile effettuare il monitoraggio in tempo reale di tutte le postazioni collegate al database (software Italarm).

Nelle immagini seguenti alcuni esempi: